2月16日，中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯蒸汽裂解装置投料开车成功。2月21日，乙烯项目顺利打通全流程，各装置实现一次投料开车成功。

厂区灯火辉煌，生产繁忙。

该项目采用当今世界先进的化工技术，主要建设有100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，投资286余亿元，2021年1月土建开工，2022年11月建成中交。随着项目顺利投产，实现了海南乙烯工业“零的突破”，成为海南自贸港建设发展的新“引擎”。

该项目各项环保指标达到国际先进水平。项目投资22亿元高标准配套建设环保设施，应用了当今世界上最先进的安全环保生产技术和装置。

同时，在项目建设过程中，高度重视保护古树古井等当地历史遗产，共计保护古树14棵，最长树龄达220年，做到了古树古井与新乙烯和谐共生、工业文明和历史文化相融互促，实现了石化装置与碧水蓝天的和谐统一。

乙烯被称为“石化工业之母”，70%以上的基本有机化工原料来自乙烯装置。

该项目是海南省和中国石化的重点工程项目，主要包括100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，总投资超286亿元。项目建设期带动解决了三万余人就业，并已带动下游海南巴陵新材料公司、奥克化学等2家公司产业落地，推动海南联塑等4家企业延伸产业链。

项目使用中国石化自主研发的多项技术，设计经济指标处于国际先进水平。100万吨/年乙烯装置采用中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术，其中，裂解炉采用中国石化CBL技术，分离流程采用中国石化低能耗乙烯分离技术（LECT）。

航拍项目全景。

实施创新工法，多项工程创纪录。建设单位针对项目规模大、施工安装难度高、工期紧等困难，系统实施工厂化预制、模块化施工、机械化作业等举措及创新工法。

其中111天完成82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到撤场仅用时40天、高峰期单月焊接量高达80万吋径，均创同类项目新纪录；聚丙烯（STPP）、高密度聚乙烯（HDPE）装置中交后不到2个月实现投料开车成功，创系统内同类项目高速度建设、高质量中交新水平。

打造智能工厂标杆，为海南石化产业数智化发展提供样板。项目实现物理工厂和数字工厂同步建设，采用中国石化首个石化5G专网。同时，项目多个应用创行业首次，例如，首次采用石化行业防爆微基站的开发应用，首次实现强夯作业安全智能监控和质量智能监测、无损检测智能评定等。该项目的“数字孪生工厂建设、生产计划优化、在线运行监测”三个场景被工信部评为2022年度智能制造优秀场景。

海南炼化是海南全岛最大的石化产品供应商，2022年供应全岛成品油、燃料油、对二甲苯等产品超300万吨。

随着乙烯项目投产，规模效应、带动效应进一步增强，每年可为下游提供200多万吨化工新材料产品，直接带动衍生海南自由贸易港先进农业、绿色化工、健康与旅游等下游产业发展。同时，公司积极参与“一带一路”建设，加快“走出去”步伐。随着乙烯项目投产，预计“十四五”末，乙烯下游产品出口比例将提升至50%，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定基础。

责任编辑：昝虹兵

来源：海南国资